托輥配件軸承的熱處理工藝

托輥配件中軸承熱處理過程中在退火、淬火、軸承保護(hù)氣氛及控制上有著不同的要求與規(guī)范，現(xiàn)階段我國的退火設(shè)備是氧化爐和保護(hù)氣氛爐共存，氧化爐多于保護(hù)氣氛爐；周期爐和連續(xù)爐共存，且周期爐多于連續(xù)爐。   、英國、日本等   早在20世紀(jì)六七十年代就已   推廣推桿式和輥底式等溫球化退火爐，縮短退火周期，節(jié)約能源，并提高退火質(zhì)量。隨著   軸承零件加工技術(shù)的發(fā)展，以及   鍛造和   輾擴(kuò)(冷輾)工藝的采用，零件毛坯的加工精度越來越高，由此帶來了對保護(hù)氣氛退火的需求。   軸承行業(yè)應(yīng)推廣保護(hù)氣氛球化退火，以減少退火后的氧化脫碳，提高加工效率，節(jié)材節(jié)能，降低成本。

現(xiàn)階段我國   軸承行業(yè)常規(guī)馬氏體淬火的工裝設(shè)備參差不齊，從保護(hù)介質(zhì)上可分為無保護(hù)介質(zhì)的氧化爐、可控氣氛爐和真空爐。無保護(hù)介質(zhì)的氧化爐占   軸承熱處理裝備的25%左右，有保護(hù)介質(zhì)的少無氧化爐占   軸承熱處理裝備的50%左右，可控氣氛爐占   軸承熱處理裝備的20%左右，真空爐占   軸承熱處理裝備的5%左右。從生產(chǎn)周期上可分為周期爐和連續(xù)爐。

自動化生產(chǎn)線目前，國內(nèi)采用的自動生產(chǎn)線按其結(jié)構(gòu)(或工件在爐中的運動方式)可分為：有馬弗網(wǎng)帶爐、無馬弗網(wǎng)帶爐、鑄鏈爐、輥底爐、滾筒爐網(wǎng)帶爐和轉(zhuǎn)底爐系列生產(chǎn)線，上料、前清洗、保護(hù)氣氛(或可控氣氛)下加熱、淬火、后清洗(有時還進(jìn)行二次深冷輥底爐進(jìn)行二次深冷)及回火均自動完成。生產(chǎn)線自動化程度及控制，處理后工件的質(zhì)量均勻，整條熱處理生產(chǎn)線可作為   軸承自動生產(chǎn)線的一部分使用。不同的熱處理生產(chǎn)線根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點適用于不同類型和尺寸的   軸承零件的熱處理，如網(wǎng)帶爐適用于中小型   軸承套圈；轉(zhuǎn)底爐適用于小批量   軸承套圈；輥底爐配有自動升降淬火裝置，適用于壁厚較大的   軸承零件；滾筒爐適用于滾動體及小型套圈。

多用爐即可在可控氣氛下滲碳或碳氮共滲，又可在保護(hù)氣氛下淬火，完成工件的無氧化淬火工藝過程。它是一種周期爐，主要適用于小批量、多品種的   軸承零件熱處理。

感應(yīng)加熱淬、回火設(shè)備感應(yīng)加熱具有加熱、節(jié)能和變形小等優(yōu)點，處理后的工件具有一些常規(guī)加熱所沒有的性能。我國現(xiàn)階段   軸承熱處理應(yīng)用主要集中在轉(zhuǎn)盤   軸承和轎車輪轂   軸承上，而在GCr15鋼上基本沒有應(yīng)用。

真空爐真空狀態(tài)下加熱可減少或避免工件的氧化，配合高壓氣淬可控制工件的冷卻及變形，避免了油淬帶來的環(huán)境污染問題，實現(xiàn)清潔熱處理。另外，真空熱處理后，工件的顯微組織   加細(xì)小均勻，表面與心部組織一致，硬度均勻，有利于   軸承疲勞壽命的提高。真空爐主要應(yīng)用在鋼的熱處理(加熱溫度在1000℃以上)和一些要求較高的GCr15鋼制的   軸承零件的淬火上，在我國   軸承熱處理應(yīng)用較廣。真空爐的發(fā)展趨勢是   壓氣淬火代替油淬火，以及應(yīng)用真空滲碳爐等以解決新鋼種在   軸承的應(yīng)用。

淬火冷卻介質(zhì)及裝備淬火介質(zhì)可分為三大類：油基、水基和氣體淬火介質(zhì)。油基淬火介質(zhì)是   常用的淬火介質(zhì)。普通的淬火油是N32或N22全系統(tǒng)損耗用油，為提高其冷卻性能、   性能、光亮性能和高溫性能等分別加入催冷劑、清洗劑、光亮劑和   劑，形成了油、光亮油和高溫分級等溫油等系列淬火油，以應(yīng)用于不同尺寸和要求的   軸承零件的淬火；另外，還有低揮發(fā)性的真空淬火油。油基淬火介質(zhì)的缺點是在淬火過程中產(chǎn)生油煙造成空氣污染，在隨后的清洗過程中造成水污染。

托輥配件的主要特點：

1、   ，使用壽命長。托輥輥體的高分子材料，其機(jī)械性能類似于青銅，具有很好的，而且具有良好的自潤滑性能，不傷皮帶。

2、重量輕，旋轉(zhuǎn)慣性小。托輥高分子材料重量輕，比重是鋼材的七分之一，用這種材料制成的托輥配件，重量是普通托輥的二分之一左右，旋轉(zhuǎn)慣性小，托輥與皮帶之間的摩擦小。

3、結(jié)構(gòu)合理，密封。托輥設(shè)有兩道密封，制造，空隙內(nèi)涂有潤滑脂，能   防止灰塵、氣體、液體等腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入托輥內(nèi)部，損壞軸承。

4、性能優(yōu)越。輥體及密封件都用高分子材料制作，。在腐蝕性場合使用，使用壽命可達(dá)到普通托輥配件2倍。

托輥配件重量輕，旋轉(zhuǎn)慣性小。托輥高分子材料重量輕，比重是鋼材的七分之一，用這種材料制成的托輥，重量是普通托輥配件的二分之一左右，旋轉(zhuǎn)慣性小，托輥與皮帶之間的摩擦小，   的減少之間的摩擦。   ，使用壽命長。托輥輥體的高分子材料，其機(jī)械性能非常高，具有很高的，而且具有良好的自潤滑性能，不傷皮帶等特點。