隨著國民經濟的進一步發(fā)展,帶式輸送機以其長距離、經濟效果好、適應性強等特點,在冶金、煤礦、電力、建材和交通運輸等部門 了廣泛應用,成為運送散狀物料的主要設備。因此 的解決帶式輸送機在設計和運轉中出現的各種問題,提高設備的 性和運行效率,可產生重大的經濟效益和社會效益。
由于帶式輸送機零部件的設計制造質量,設備安裝質量等問題,常常在試運轉和正常運轉中發(fā)生膠帶跑偏現象。據有關資料介紹,煤礦井下膠帶出現事故的70%一80%都是由于膠帶跑偏引起的。按膠帶機正常使用范圍,跑偏量在5%以內是允許的,但是當跑偏量超過帶寬的5%后,就要采取 的措施來糾偏。膠帶機跑偏運行造成的后果是相當嚴重的,它會使膠帶與機架、托輥支架互相摩擦,造成膠帶邊磨損,覆蓋膠層局部剝離,劃傷嚴重時會造成膠帶縱向撕裂,嚴重影響膠帶壽命,同時還會引起物料外溢,跑偏量大會導致膠帶機緊急停車而影響生產,造成較大的經濟損失。
在帶式輸送機運轉過程中,輸送帶受各種偏心力作用,使其軸線離開輸送機 線而偏向一邊,這種現象稱作膠帶跑偏。產生跑偏的原因有輸送機張力不足、輸送的物料堆積不均造成偏載、輸送機架變形、托輥部分軸承存在缺陷、托輥安裝不對中、輸送帶接頭歪斜等等。針對輸送帶跑偏的原因,在帶式輸送機設計、使用過程中,通過增強機架剛度、及時 換有缺陷的托輥、提高托輥安裝質量、提高輸送帶接頭質量等方法,能 地控制輸送帶的跑偏。但是由于客觀因素的存在,帶式輸送機在運轉中 避免輸送帶跑偏是不可能的,因此如何采取 的技術途徑防止膠帶跑偏,應該是在膠帶機設計中考慮的問題之一。根據的經驗和對帶式輸送機安裝調試中發(fā)現的具體問題的 ,認為利用帶式輸送機的托輥組來防止膠帶跑偏,是較為簡單可行的技術方法。本文就帶式輸送機設計中可以采用的幾種防止上、下分支輸送帶跑偏的托輥機構及防偏原理做以下論述。