托輥旋輪的制造工藝

1)鍛造工藝。在旋輪的制造過程中，   先需要備料，然后將毛坯進(jìn)行鍛造。在鍛造毛坯的過程中鍛造比選10。因材料為高碳高鉻鋼，鍛件加熱前進(jìn)行一次預(yù)熱，加熱溫度嚴(yán)格控制在始鍛溫度11%一105℃,終鍛溫度9%~850℃。鍛造方法采用十字鍛造法，反復(fù)墩粗拔長(zhǎng)以   碳化物分布狀態(tài)，共晶碳化物破碎且分布均勻，達(dá)到不超過的標(biāo)準(zhǔn)。為防止由于內(nèi)應(yīng)力集中而造成裂紋，鍛后毛坯應(yīng)注意保溫，緩慢冷卻。

2)球化退火工藝。在鍛造后采用球化退火工藝以降低毛坯硬度、細(xì)化晶粒，鍛造引起的內(nèi)應(yīng)力，為切削加工和   終熱處理做準(zhǔn)備。

球化退火組織對(duì)   終熱處理后的強(qiáng)韌性、畸變、開裂傾向、、斷裂韌度有顯著影響。該材料的相變點(diǎn)Ac1：810℃,Arl：760℃,Ms：230℃,所以球化退火溫度應(yīng)選大于Ac120~50℃。

宜，并且要避免在退火過程中出現(xiàn)有殘留的原片狀碳化物或新的片狀及棱角狀碳化物，應(yīng)保留足夠未熔的細(xì)小碳化物顆粒以作為球化的結(jié)晶核心，能加速球化過程和形成均勻的球化體。球化退火的等溫溫度和保溫時(shí)間要選擇在不出現(xiàn)片狀或片球狀混合組織，并有合適的球化速度為宜。球化退火工藝。退火后HBS鎮(zhèn)241，共晶碳化物鎮(zhèn)3級(jí)。

3)機(jī)械加工。在旋輪退火后進(jìn)行機(jī)械粗加工，粗加工后給與去應(yīng)力的時(shí)效處理，以內(nèi)應(yīng)力對(duì)精加工的影響，進(jìn)而進(jìn)行半精加工，半精加工之后的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra-3.2μm的要求。另外在加工過程中要盡量避免工件有尖角，以防止淬火時(shí)開裂。

4)淬火、回火工藝。①淬火。因Cr12MoV鋼屬高碳高鉻鋼，導(dǎo)熱性差，為淬火后組織均勻，要增加一次800%~850℃的預(yù)熱，預(yù)熱保溫時(shí)間與加熱保溫時(shí)間相同。為充分溶解原始組織中的碳化物，應(yīng)在不使奧氏體晶粒過于粗化的前提下，適當(dāng)提高奧氏體化溫度，將鋼加熱到1020一1040。媽羞行保溫，保溫時(shí)間根據(jù)工件尺寸決定，此工藝選擇30~40min，然后油冷至150℃左冷。淬火后的組織中殘留碳化物數(shù)量為4%~9%，殘留奧氏體數(shù)量為6%一12%，其余為馬氏體組織。②低溫回火。為了旋輪硬度為HRC58~62,淬火后選擇2%溫回火，回火后奧氏體的數(shù)量基本不變，碳化物的數(shù)量會(huì)增加到12%-16%。因合金碳化物硬度比較高，所以回火后旋輪的硬度并不降低，并可淬火應(yīng)力。

5)精加工。在所有熱處理工藝完成之后，采用成型砂輪進(jìn)行修磨，然后拋光達(dá)到Ra=0.8μm的表面粗糙度要求，較高的表面粗糙度可以減少旋壓過程中的摩擦阻力和避免金屬粘附，可以提高托輥套筒的表面質(zhì)量，進(jìn)而提高旋輪的工作壽命。