錐形托輥的加工生產(chǎn)工藝

一、軸承座為鑄鐵材料生產(chǎn)，在托輥鋼管兩端加工出臺(tái)階孔，然后將軸承座壓裝配合。

它的主要缺陷為：

1、迷宮式結(jié)構(gòu)不合理，密封性能差；

2、制造精度差，托輥鋼管兩端的內(nèi)臺(tái)階孔經(jīng)過加工后圓度達(dá)到了要求，可鋼管本來存在的不圓度則無法；

3、托輥旋轉(zhuǎn)部分重量大，致使托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量增大；

4、勞動(dòng)生產(chǎn)。

二、軸承座用鋼板材料沖壓成型，然后利用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝焊接到鋼管的兩端。

它的主要缺陷為：

1、密封性能也無法達(dá)到   理想的效果；

2、焊接時(shí)的無規(guī)則變形會(huì)影響兩端軸承的同軸度。

為了解決上述傳統(tǒng)托輥存在的弊端，利用托輥新型軸承座塑性好的特點(diǎn)，以托輥高頻電焊鋼管的直線精度好（6米長(zhǎng)鋼管的彎曲度不超過3毫米），和圓周壁厚一致性的特點(diǎn)為基礎(chǔ)，以其內(nèi)徑為基準(zhǔn)，將“尼龍合金”軸承座和支撐環(huán)直接與托輥鋼管過盈壓裝，實(shí)現(xiàn)了托輥鋼管內(nèi)徑不需要機(jī)械加工、也不再焊接的新型托輥生產(chǎn)工藝。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是：

1、了托輥兩端軸承位置的同軸度，誤差≤0.05mm；

2、軸承座和支撐環(huán)的過盈壓裝能夠?qū)摴艽嬖诘牟粓A度60%左右，外圓徑向圓跳動(dòng)≤0.3mm；

3、旋轉(zhuǎn)阻力≤1N；

4、噪音（1000r/min情況下）≤30dB；

5、   了托輥的制造精度，裝配合格率達(dá)到100%；

6、旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量減輕了1/3，大幅度降低了轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；

7、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；

8、改變了傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)，在各種惡劣環(huán)境中實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期正常運(yùn)行。

托輥軸（密封軸承）實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。合成潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。

這是由于密封軸承按照工作溫度選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)，氧化安定性和低溫性能，滴點(diǎn)一般可用來評(píng)價(jià)高溫性能。

托輥密封軸承負(fù)荷選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和   壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，鈣基潤(rùn)滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。

輥身設(shè)計(jì)原則

1、選材原則：適用、方便。托輥輥身的選材范圍很廣，鋼管、塑料、陶瓷、鑄石、復(fù)合材料等等?？梢愿鶕?jù)托輥的實(shí)際工況要求，本著經(jīng)濟(jì)、方便的原則選用材料。尤其是陶瓷托輥的軸承座處要處理好，否則托輥跳動(dòng)太大。

2、設(shè)計(jì)、加工原則：輥面的圓跳動(dòng)、兩真?zhèn)€軸承座安裝段的同心度符合   標(biāo)準(zhǔn)要求，要留意輥身的靜平衡，在靜止?fàn)顟B(tài)下要能停止在任何位置。

3、可以批量、合格地生產(chǎn)。