托輥軸承座的制造加工影響質(zhì)量因素

托輥2端軸承座質(zhì)量的好壞直接影響與軸承的組裝精度，軸承座的以下2個(gè)尺寸   重要，H值在裝配時(shí)影響軸承的軸向定位精度，d值直接關(guān)系到軸承座與軸承的配合精度。

軸承座的沖壓成形是材料的拉伸過(guò)程，根據(jù)軸承座的形狀不同，確定拉伸工序，每一次拉伸，應(yīng)使鋼板內(nèi)部的應(yīng)力不超過(guò)材料的強(qiáng)度   ，且能非常好地利用材料的塑性。設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)慎重考慮每次拉伸前與拉伸后的圓徑比，即拉伸系數(shù)，拉伸系數(shù)形象地表明了每次拉伸的變形程度。

影響軸承座加工質(zhì)量的因素如下：

1)原材料對(duì)軸承座沖壓鋼板的要求有2個(gè)方面，一方面是機(jī)械性能，要有好的強(qiáng)度和延伸率。如果采用熱軋板，沖壓時(shí)在模具上應(yīng)加以考慮。

2)沖壓設(shè)備   的沖床是產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件，建議采用   曲軸壓力機(jī)，能準(zhǔn)確地控制速度和行程。

3）沖壓模具沖壓模具是根據(jù)沖壓工藝流程而設(shè)計(jì)的，模具質(zhì)量要好，其材料推薦采用CrizMo，表而硬度HRC62，間隙式工作制的模具表而應(yīng)鍍鉻，連續(xù)式工作制模具表而應(yīng)鍍欽，這不僅是使模具耐癖，壽命氏，   主要的是使軸承座成品質(zhì)量穩(wěn)定。

(4)沖壓油對(duì)寸側(cè)中油的要求是有助于提高冷減徑及冷減厚工序的金屬流動(dòng)性，提高模具使用壽命，提高表而光潔度，防止切割和冷焊時(shí)粘結(jié)。制造廠應(yīng)高度重視拉仲油的選擇。這一點(diǎn)對(duì)于連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)廠尤為重要。

(5)沖壓寸側(cè)中速度每個(gè)工件的相同工序的沖壓速度   一致，才能每次拉仲金屬流動(dòng)過(guò)程中晶格變形相同，避免產(chǎn)生沖擊疲勞斷裂。

(6)沖壓工藝的合理性軸承座的沖壓成形過(guò)程是沖壓鋼板金屬的流動(dòng)過(guò)程，合理的工藝是經(jīng)過(guò)試驗(yàn)   的，特別是   后的工序，直接影響到產(chǎn)品的尺寸和表而粗糙度。

軸承座沖壓成形后，在與托輥管組裝之前，要進(jìn)行合理的圓周加工，以裝配軸承座的軸承安裝孔為定位基準(zhǔn)加工外圓，外圓尺寸是8級(jí)，這樣才能軸承座內(nèi)外圓的同軸度，為托輥軸與輥外徑良好的同軸度打下基礎(chǔ)。