普及緩沖托輥制作工藝三大部分

緩沖托輥，緩沖托輥用于帶式輸送機(jī)受料處減緩落料對(duì)輸送帶的沖擊，主要針對(duì)洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是普通金屬的十倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，阻燃，耐靜電，自重輕等特點(diǎn)，廣泛用于礦山開(kāi)采。托輥輥體的高分子材料，其機(jī)械性能類似于青銅，具有很好的，而且具有良好的自潤(rùn)滑性能，不傷皮帶。緩沖托輥性能優(yōu)越。輥體及密封件都用高分子材料制作，。在腐蝕性場(chǎng)合使用，使用壽命可達(dá)到普通托輥的五倍以上。

一、緩沖托輥性能及優(yōu)點(diǎn)：緩沖托輥重量輕，旋轉(zhuǎn)慣性小。托輥高分子材料重量輕，比重是鋼材的七分之一，用這種材料制成的托輥，重量是普通托輥的二分之一左右，旋轉(zhuǎn)慣性小，托輥與皮帶之間的摩擦小。

二、用途：緩沖托輥安裝在輸送機(jī)受料段的下方，減小落料時(shí)物料對(duì)輸送帶的沖擊，以延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命、緩沖托輥的間距一般100-600毫米。

緩沖托輥制作工藝分為三部分：

一、配料

1、軸：用二十號(hào)冷拔圓鋼加工，加工好后去毛刺，兩側(cè)軸承擋同心度誤差小于0.025mm。

2、軸承座，內(nèi)擋圈，外擋圈，擋板等用08F冷壓板沖壓制成，成品不得有表面拉毛、破裂、裂紋、地面不平等缺陷，同時(shí)需內(nèi)外圓同心度及外形公差尺寸等。

3、密封圈，內(nèi)密封圈，外密封圈為尼龍注塑產(chǎn)品，外加工驗(yàn)收時(shí)需檢查其不得有裂紋、飛邊和毛刺，密封環(huán)處應(yīng)平整，其局部低凹缺陷不得大于0.5mm，注塑氣泡不得大于0.5mm，每平方厘米不得多于兩個(gè)，總數(shù)不得多于五個(gè)。在軸向力為1500N時(shí)，軸向變形不得超過(guò)0.5mm。

4、輥皮：用Q235鋼管加工。

5、軸承，擋圈，瓦合等為外購(gòu)件。

6、橡膠圈，用工業(yè)橡膠1260澆制，不允許有氣孔、裂紋等缺陷。橡膠且富有彈性。

二、裝配

1、輥件，軸承座焊接在筒皮兩側(cè)，焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或1.4mm以下J422焊條電弧焊。輥皮與軸承座焊接前應(yīng)清理干凈，輥皮內(nèi)部刷防銹漆，焊接沒(méi)有咬邊現(xiàn)象。

2、裝配時(shí)，在軸承前后油室內(nèi)加滿黃油，在密封槽及軸承內(nèi)應(yīng)加一半空間的鋰基潤(rùn)滑脂。

3、托輥輥?zhàn)友b配后，在500N軸向壓力作用下，輥?zhàn)虞S向位移量不大于0.7mm。帶速小于3.15m/s時(shí)，輥?zhàn)油鈭A徑向跳動(dòng)小于0.7mm。

4、托輥在1米高度水平和垂直跌落試驗(yàn)后，滾子零件應(yīng)滿足以下要求：滾子零件和焊縫不應(yīng)產(chǎn)生損傷與裂紋，相配合處不得松動(dòng)。棍子軸向位移量不應(yīng)大于1.5mm。

5、裝橡膠圈，兩側(cè)用擋圈壓緊，然后電焊。

6、裝配完畢，應(yīng)保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝配尺寸在圖紙要求范圍內(nèi)。

7、周兩側(cè)安裝部位用潤(rùn)滑脂保養(yǎng)。

三、除銹及刷漆

1、去掉軋制氧化皮，銹及異物。

2、外露加工非配合面均應(yīng)涂漆，干膜厚度至少為35um。

3、底漆，中間層漆的涂層不允許有針孔，氣泡，裂紋，脫落，流掛，漏涂等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。