緩沖托輥的形式與損壞原因

緩沖輥的材料主要由橡膠制成，是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分。良好的緩沖輥減少了輸送機(jī)和傳送帶的磨損，而劣質(zhì)滾筒可能會(huì)導(dǎo)致皮帶磨損加速。傳送帶下方的制造商知道如何識(shí)別   的緩沖滾筒。一般來(lái)說(shuō)，完整的緩沖輥由橡膠，金屬型材（鋼或鋁型材）和很高聚合物板制成。橡膠板是緩沖輥的核心材料。優(yōu)良的橡膠層可   吸收物料落下時(shí)的沖擊力，減少物料落下時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊，   保護(hù)皮帶，延長(zhǎng)輸送帶和機(jī)械的使用率和使用壽命。的緩沖輥不僅具有彈性好，柔韌性強(qiáng)，沖擊吸收性強(qiáng)的橡膠層，而且還具有摩擦系數(shù)小，好，使用壽命長(zhǎng)的很高分子層。不要將金屬型材用作骨架。良好的外形，不變形，不生銹，支撐，可緩沖帶在操作過(guò)程中不松動(dòng)或鉤住。

隨著大帶寬皮帶輸送機(jī)的出現(xiàn)，緩沖托輥的直徑也出現(xiàn)增大的趨勢(shì)。緩沖托輥在安裝方面一是提高安裝的密度；二是經(jīng)常檢查，及時(shí)換掉損壞的托輥。對(duì)于落料落差較大的輸送帶建議安裝緩沖鎖氣器，將緩沖托輥用緩沖床代替。在選購(gòu)方面根據(jù)緩沖托輥的特點(diǎn)提出一下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：托輥徑向跳動(dòng)量、托輥靈活度、軸向竄動(dòng)量、托輥防塵性能、   性能、托輥軸向承載性能、托輥抗沖擊性能等。按照中國(guó)國(guó)度輸送機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，帶寬500mm-1400mm的皮帶輸送機(jī)，緩沖托輥直徑共設(shè)有4種標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型，分別為：φ89mm，φ108mm，φ133mm，φ159mm。

緩沖托輥損壞的原因

1、由于落料點(diǎn)的粉塵大，緩沖托輥密封性能差時(shí)   易被污染造成軸承的損壞；

2、緩沖膠圈基本都是采用循環(huán)橡膠生產(chǎn)的，不但彈性差，、耐撕裂性、性都很差，沖擊力小時(shí)，使用壽命僅為1年左右，沖擊力大時(shí)，十幾天就會(huì)斷裂脫落，對(duì)膠帶產(chǎn)生嚴(yán)重傷害。在沒(méi)有可奈何的情況下，很多皮帶機(jī)開(kāi)始選用價(jià)格昂貴的緩沖床。

3、托輥的直徑、旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量、安裝質(zhì)量、槽角、潤(rùn)滑情況和托輥間距，傳動(dòng)滾筒。

4、輸送帶的上下覆蓋膠厚度、橡膠硬度和張力，槽形托輥。

5、帶速、環(huán)境和溫度、運(yùn)送物料的性質(zhì)等，緩沖托輥安裝選購(gòu)

其實(shí)，這些，也都是緩沖托輥形式與影響輸送機(jī)阻力的因素，因此，緩沖輥的質(zhì)量由橡膠層，層和金屬型材決定。的部件和合理的結(jié)構(gòu)使我們的輸送線(xiàn)愈，愈高速。托輥在使用過(guò)程中存在的主要問(wèn)題就是轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。采用運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小的軸承能較好的解決這一問(wèn)題。軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，托輥與輸送帶之間的摩擦力小，能   的延長(zhǎng)托輥與輸送帶的使用壽命。同時(shí)能減小輸送機(jī)的運(yùn)行阻力，降低功率消耗，有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。在軸承   良好潤(rùn)滑的狀態(tài)下，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力≤1n時(shí)，軸承壽命可達(dá)15萬(wàn)小時(shí)；當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力≤2、5n~3、5n時(shí)，軸承壽命可以有5萬(wàn)小時(shí)；當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力≤5n~8n時(shí)，軸承壽命很難超過(guò)1萬(wàn)小時(shí)。隨著軸承的不斷涌現(xiàn)，使用軸承不但能較小的運(yùn)行阻力，還可以地提高軸承的整體質(zhì)量，延長(zhǎng)托輥的使用壽命。這些是優(yōu)良緩沖輥的條件，我希望能幫到你。有關(guān)滾輪和滾輪使用的愈多信息，請(qǐng)關(guān)注并咨詢(xún)我們，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。