敘述緩沖托輥的結(jié)構(gòu)組成及技術(shù)參數(shù)

緩沖托輥用于帶式輸送機(jī)受料處減緩落料對(duì)輸送帶的沖擊，主要針對(duì)洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，阻燃，耐靜電，自重輕等特點(diǎn)，廣泛用于礦山開采。托輥輥體的高分子材料，其機(jī)械性能類似于青銅，具有很好的抗磨性，而且具有良好的自潤(rùn)滑性能，不傷皮帶。緩沖托輥性能優(yōu)越。輥體及密封件都用高分子材料制作，。在腐蝕性場(chǎng)合使用，使用壽命可達(dá)到普通托輥的5倍以上。緩沖托輥使用鋼管，經(jīng)過加工了托輥的平衡轉(zhuǎn)動(dòng)。托輥采用雙面密封的深溝球軸承。在制造過程中，填充優(yōu)越的鋰基2號(hào)潤(rùn)滑脂，長(zhǎng)期密封，使用期間無(wú)需加潤(rùn)滑脂。托輥的旋轉(zhuǎn)阻力系數(shù)隨著托輥直徑以及軸承孔徑的不同而變化，托輥旋轉(zhuǎn)阻力系數(shù)均在0.01以下?？紤]到輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中存在的其它條件，計(jì)算帶式輸送機(jī)動(dòng)力使用浙江寶科托輥時(shí)，其模擬磨擦系數(shù)可取0.02以下，而使用其他一般托輥時(shí)模擬磨擦系數(shù)則需選用0.022~0.030。由此在節(jié)能效果上充分體現(xiàn)我公司產(chǎn)品的優(yōu)越性。

敘述緩沖托輥的結(jié)構(gòu)組成及技術(shù)參數(shù)：

1、軸：用20號(hào)冷拔圓鋼加工，加工好后去毛刺，兩側(cè)軸承擋同心度誤差小于0.025mm。

2、軸承，擋圈，瓦合等為外購(gòu)件。

3、輥皮：用Q235鋼管加工。

4、橡膠圈，用工業(yè)橡膠1260澆制，不允許有氣孔、裂紋等缺陷。橡膠抗磨且富有彈性。

5、密封圈，內(nèi)密封圈，外密封圈為尼龍注塑產(chǎn)品，外加工驗(yàn)收時(shí)需檢查其不得有裂紋、飛邊和毛刺，密封環(huán)處應(yīng)平整，其局部低凹缺陷不得大于0.5mm，注塑氣泡不得大于0.5mm，每平方厘米不得多于2個(gè)，總數(shù)不得多于5個(gè)。在軸向力為1500N時(shí)，軸向變形不得超過0.5mm。

6、軸承座，內(nèi)擋圈，外擋圈，擋板等用08F冷壓板沖壓制成，成品不得有表面拉毛、破裂、裂紋、地面不平等缺陷，同時(shí)需內(nèi)外圓同心度及外形公差尺寸等。

緩沖托輥在裝配時(shí)輥件，軸承座焊接在筒皮兩側(cè)，焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或1.4mm以下J422焊條電弧焊。輥皮與軸承座焊接前應(yīng)清理干凈，輥皮內(nèi)部刷防銹漆，焊接無(wú)咬邊現(xiàn)象。裝配時(shí)，在軸承前后油室內(nèi)加滿黃油，在密封槽及軸承內(nèi)應(yīng)加1/2空間的鋰基潤(rùn)滑脂。托輥在1米高度水平和垂直跌落試驗(yàn)后，滾子零件應(yīng)滿足以下要求滾子零件和焊縫不應(yīng)產(chǎn)生損傷與裂紋，相配合處不得松動(dòng)。棍子軸向位移量不應(yīng)大于1.5mm。裝橡膠圈，兩側(cè)用擋圈壓緊，然后電焊。托輥輥?zhàn)友b配后，在500N軸向壓力作用下，輥?zhàn)虞S向位移量不大于0.7mm。帶速小于3.15m/s時(shí)，輥?zhàn)油鈭A徑向跳動(dòng)小于0.7mm。裝配完畢，應(yīng)保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝配尺寸在圖紙要求范圍內(nèi)。周兩側(cè)安裝部位用潤(rùn)滑脂保養(yǎng)。

緩沖托輥高分子材料，重量輕，比重是鋼材的七分之一，用這種材料制成的托輥，重量是普通托輥配件的二分之一左右，旋轉(zhuǎn)慣性小，托輥與皮帶之間的磨擦小，的減少之間的摩擦?？s小托輥間距可減少模擬摩擦系數(shù)，但阻力總值會(huì)增大，除在卸載點(diǎn)為保護(hù)膠帶外在一般承載段不要加大托輥密度。此外，緩沖托輥橡膠圈抗磨損，使用壽命長(zhǎng)。托輥輥體高分子材料，其繼續(xù)性能類似于青銅，具有很好的抗磨性，而且具有良好的自潤(rùn)滑性能，不傷皮帶。另外，緩沖托輥在除銹問題上去掉軋制氧化皮，銹及異物。外露加工非配合面均應(yīng)涂漆，干膜厚度至少為35um。底漆，中間層漆的涂層不允許有針孔，氣泡，裂紋，脫落，流掛，漏涂等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。