皮帶輸送機運行過程與托輥軸承座的安裝

在皮帶輸送機運行的過程中，線路和運輸?shù)拿?、物料等都是確定的，要想使皮帶輸送機在運行過程中實現(xiàn)速率優(yōu)化，就要減少消耗，對皮帶輸送機的各個參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在達(dá)到皮帶輸送機正常運行的前提下降低運輸消耗成本，達(dá)到速率優(yōu)化的目的。

皮帶輸送機速率優(yōu)化系統(tǒng)可以實現(xiàn)速率優(yōu)化，該系統(tǒng)主要包括集控、傳動、控制、信息采集和信息傳輸?shù)炔糠?。集控部分主要作用是對皮帶輸送機運行過程進(jìn)行實時監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控的數(shù)據(jù)對輸送機進(jìn)行遠(yuǎn)程控制；傳動部分主要對驅(qū)動皮帶輸送機運行的電機進(jìn)行變頻調(diào)速，使皮帶輸送機在運行過程中實現(xiàn)損耗減少，并達(dá)到速度較優(yōu)，從而達(dá)到皮帶輸送機速率優(yōu)的目的；控制部分通過PLC編程實現(xiàn)；信息采集和信息傳輸部分是通過傳感器和檢測裝置對皮帶輸送機運行過程中的各種參數(shù)信息進(jìn)行收集，并對監(jiān)測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，通過井下環(huán)網(wǎng)進(jìn)行傳輸。

皮帶輸送機作為礦井較重要的運輸設(shè)備，關(guān)系到礦井的正常生產(chǎn)。隨著礦井生產(chǎn)能力和機械化水平的提升，守舊低速率、小運量的皮帶輸送機已經(jīng)不能達(dá)到礦井的運輸要求，因此，提升皮帶輸送機的速率已迫在眉睫。為了達(dá)到礦井的運輸需求，皮帶輸送機應(yīng)當(dāng)向大運量、速率好率、低能耗等提升煤礦運輸能力的方向發(fā)展。皮帶輸送機速率的提升，不僅可以節(jié)約人力、財力，還可以提升礦井的運輸穩(wěn)定性，對礦井的經(jīng)濟(jì)效益具有重要的影響。

一、皮帶跑偏的原因分析

出現(xiàn)皮帶跑偏的情況可能是如下原因?qū)е拢?1)皮帶機存在質(zhì)量問題。皮帶機有著不同的參數(shù)，如果滾筒的內(nèi)圓軸和外圓軸存在較大的參數(shù)差值，則容易造成軸線不平行的情況，導(dǎo)致皮帶跑偏。(2)安裝問題。在進(jìn)行皮帶運輸機安裝時，沒有按照安裝的要求進(jìn)行安裝。由于皮帶運輸機有著許多的零部件，如果未合理安裝，則容易導(dǎo)致皮帶跑偏的情況。例如，皮帶托輥存的位置出現(xiàn)變化，或者防跑偏裝置出現(xiàn)問題。(3)裝載或者維護(hù)問題。皮帶在運輸過程中，運載物品時，如果將物品放到一側(cè)，容易導(dǎo)致皮帶跑偏；如果在皮帶與滾筒之間放置雜物會導(dǎo)致滾筒和皮帶的接觸不緊密，容易出現(xiàn)跑偏的情況。

二、皮帶機不轉(zhuǎn)的原因分析

一般情況下，皮帶機在啟動過程或者運行過程中，出現(xiàn)皮帶不運作的情況，例如，滾筒空轉(zhuǎn)、皮帶打滑等情況，主要原因有：皮帶機持續(xù)工作的時間偏長，導(dǎo)致滾筒上的皮帶已經(jīng)出現(xiàn)松弛的情況，皮帶機和滾筒連接不夠緊密，出現(xiàn)分離的情況，這就導(dǎo)致滾筒空轉(zhuǎn)的情況；還有一種原因在于超重，也就是皮帶機運輸?shù)臇|西過重，超出了皮帶機的承受量，皮帶的運輸力不足以帶動，則出現(xiàn)皮帶機不轉(zhuǎn)或者空轉(zhuǎn)的情況。

皮帶輸送機是礦井運輸系統(tǒng)重要的組成部分，其工作原理是通過驅(qū)動裝置提供動力驅(qū)使前后滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒牽引上下傳送帶依靠摩擦力運煤、物料等。

軸承的壽命主要取決于所承載的荷載、軸承的質(zhì)量及潤滑狀況。在這三個因素中軸承的潤滑狀況是影響軸承使用壽命的主要原因。在生產(chǎn)中的損傷通常是由于沒有嚴(yán)格遵守操守規(guī)則而造成的，而在使用中的損傷現(xiàn)象一般是由于使用的時間過長而產(chǎn)生的，當(dāng)然也有其他方面的原因，但是不管是什么原因我們都應(yīng)該盡量將其避免掉。為了避免軸承在托輥配件的生產(chǎn)過程中被損傷，要確定加工過程中的所有工藝工序的正當(dāng)性、保守性與穩(wěn)固性，這些性能參數(shù)都是影響軸承壽命的關(guān)鍵所在?，F(xiàn)在托輥配件的軸承生產(chǎn)工序需要通過多道冷熱加工工藝，為了滿意少量量、高頻率、質(zhì)量量的請求，軸承鋼應(yīng)具有良好的加工功能。影響托輥配件軸承質(zhì)量的另一個重要因素在于內(nèi)中反應(yīng)廢品單向推力球軸承質(zhì)量的熱解決和磨削加工歲序，常常與軸承的生效有著愈間接的聯(lián)系。以上兩點僅是托輥配件軸承的重要所在，正常完整的工序包括鍛造、熱解決、車削、磨削和拆卸等多道加工序，只了這些所有步驟的高準(zhǔn)確度，才能夠使托輥配件軸承的性能長期。

將密封圈與軸承一起用托輥自動壓裝機壓入軸承座，注意軸承應(yīng)用隙托輥用軸承時，軸承的安裝方向需要使尼龍保持架開口向外軸端方向，軸承裝入托輥體后，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)挠蜗叮坏脡核?。保持托輥軸線對機架中心線的垂直度，由于托輥具有調(diào)偏性能，往往使一些用戶過分地依賴其調(diào)整輸送帶的跑偏，從而會出現(xiàn)在實際使用中輸送帶在托輥上向左右擺動作蛇形運行，很大地加劇托輥和輸送帶的磨損。所以，在輸送機安裝時應(yīng)特別注意機架中心線的直線度和對中性，在需要調(diào)偏時只做少量的調(diào)整即可。此外托輥組布置的主要尺寸以及安裝托輥的各項指標(biāo)都應(yīng)達(dá)到mt/t1019-2006煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

托輥限制運輸過程中輸送帶的撓曲程度，張緊裝置確定運輸過程中不打滑。

托輥軸承座在使用當(dāng)中有安裝不方便等諸多弊病；并且濕皮帶工作下易腐蝕，壽命短。經(jīng)我公司研討生產(chǎn)的澆注托輥軸承座，有重量輕，易安裝等優(yōu)點。在很多水泥廠、焦化廠、鋼廠使用后證明，在正常工作下，澆注托輥軸承座能連續(xù)運轉(zhuǎn)2至3萬小時，金屬托輥使用壽命的3到5倍，是金屬托輥和尼龍托輥的替代產(chǎn)品。良好的密封性、低運行阻力、優(yōu)良的輥身、正確的安裝維護(hù)是延長托輥使用壽命的較主要因素。隨著輸送機向長距離、大運量、高速度方向發(fā)展，對托輥的要求越來越高，針對這些因素，只有不斷地改進(jìn)加工工藝，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)展使用新材料，才能制造出質(zhì)量好的托輥，才能達(dá)到高帶速大型帶式輸送機的工作要求。