托輥軸承座在即將交付常規(guī)檢查之前才可去除其油封包裝,并將其浸入含有3%機油的洗滌汽油或無酸煤油中,轉(zhuǎn)動其外圈并仔細沖洗保持架、滾動體和滾道的交界處,要求將任何隱蔽部位殘留的原先油跡 清洗掉。托輥軸承座在清洗潔凈后應(yīng)將所附清洗油淋干,放在襯有潔凈中性襯紙的工作臺上晾干,或在遠紅外烘箱中緩緩烘干。自清洗油淋干后以至晾干或烘干,整個過程中不得轉(zhuǎn)動托輥軸承座套圈、保持架或任何滾動元件。
已晾干或烘干的托輥軸承座,應(yīng)按規(guī)定滴入潤滑油并立即交付檢查,此時托輥軸承座外表面無油膜保護,在整個檢查過程中均不得直接觸及人手皮膚,操作者應(yīng)戴上潔凈手套,或手上涂以防銹劑,但 避免手上的防銹劑混入托輥軸承座的滾動表面,否則會使測量結(jié)果發(fā)生偏差。
托輥軸承座在檢查完畢后,應(yīng)立即交付使用或進行防銹庫存處理,整個檢查過程也應(yīng)抓緊完成,以免歷時過久引起銹蝕。注意利用不加機油的純汽油清洗也會引起銹蝕。
托輥軸承座在進行檢查之前還些須與檢查所用的量塊、標準件以及測量儀器共同放置在檢查場所內(nèi)的一塊金屬板上,這樣可較快地使這些物件的溫度均一化和室溫化。
1、托輥軸承座溫度過高:在機構(gòu)運轉(zhuǎn)時,安裝托輥軸承座的部位允許有 的溫度,當用手撫摸機構(gòu)外殼時,應(yīng)以不感覺燙手為正常,反之則表明托輥軸承座溫度過高。
托輥軸承座溫度過高的原因有:潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),潤滑油粘度過高;機構(gòu)裝配過緊(間隙不足);托輥軸承座裝配過緊;托輥軸承座座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動;負荷過大;托輥軸承座保持架或滾動體碎裂等。
2、托輥軸承座噪音:滾動托輥軸承座在工作中允許有輕微的運轉(zhuǎn)響聲,如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲,則表明托輥軸承座有故障。滾動托輥軸承座產(chǎn)生噪音的原因:比較復(fù)雜,是托輥軸承座內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這在種磨損,破壞了托輥軸承座與殼體、托輥軸承座與軸的配合關(guān)系,導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置,在軸在高速運動時產(chǎn)生異響。當托輥軸承座疲勞時,其表面金屬剝落,也會使托輥軸承座徑向間隙增大產(chǎn)生異響。托輥軸承座潤滑不足,形成干摩擦,以及托輥軸承座破碎等都會產(chǎn)生異常的聲響。托輥軸承座磨損松曠后,保持架松動損壞,也會產(chǎn)生異響托輥軸承座的損傷。滾動托輥軸承座拆卸檢查時,可根據(jù)托輥軸承座的損傷情況判斷托輥軸承座的故障及損壞原因。
3、滾道表面金屬剝落:托輥軸承座滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用,從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達到 數(shù)值后,在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果托輥軸承座的負荷過大,會使這種疲勞加劇。另外,托輥軸承座安裝不正、軸彎曲,也會產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。托輥軸承座滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉(zhuǎn)精度,使機構(gòu)發(fā)生振動和噪聲。
4、托輥軸承座:的托輥軸承座其滾道、滾動體上有回火色。的原因一般是潤滑不足、潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),以及托輥軸承座裝配過緊等。
5、塑性變形:托輥軸承座的滾道與滾子接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑,說明托輥軸承座產(chǎn)生塑性變形。其原因是托輥軸承座在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下,工作表面的局部應(yīng)力超過材料的屈服 ,這種情況一般發(fā)生在低速旋轉(zhuǎn)的托輥軸承座上。
6、托輥軸承座圈裂紋:托輥軸承座座圈產(chǎn)生裂紋的原因可能是托輥軸承座配合過緊,托輥軸承座外國或內(nèi)圈松動,托輥軸承座的包容件變形,安裝托輥軸承座的表面加工不良等。
7、保持架碎裂:其原因是潤滑不足,滾動體破碎,座圈歪斜等。
8、保持架的金屬粘附在滾動體上,可能的原因是滾動體被卡在保持架內(nèi)或潤滑不足。
對于托輥軸承座,對于材料的選擇較為慎重,由于托輥軸承座主要承受壓力,所以應(yīng)該能夠滿足且適合托輥軸承座的工作要求??蛇x用灰口鑄鐵、球磨鑄鐵或者鑄鋼,但是綜合考慮選擇灰口鑄鐵較好,因為灰鑄鐵具有良好的,液態(tài)流動性好,凝固收縮性小,抗壓,吸震性好,使用時有充分的輕度和剛性,況且價格適宜,因此選用灰鑄鐵件。在灰鑄鐵中常用是和他HT200性能良好,便于吧加工和鑄造,故選用HT200作為鑄造托輥軸承座的鑄造材料。
由此可以看出,材料分析對軸承座設(shè)計的重要性,因此,我們在設(shè)計軸承座時,不得不對材料進行分析。