摩擦托輥維護與托輥的性能

一、超聲波摩擦托輥錐形托輥視察超聲波視察或監(jiān)測是發(fā)覺摩擦托輥損壞初期（   開始）   的方式。當溫度升高或低頻率的震動強度加強時，超聲波警告就會   先響起。當軸承因使用過度而損壞初期，缺少潤滑油或潤滑油過量時，使用這種視察摩擦托輥的方法是很有用的。

二、其實，決定什么時候潤滑以及什么時候停止注油的方式非常簡單：制定一個基礎線、制定觀察計劃表和注油的時候進行監(jiān)測。制定一個基礎線摩擦托輥基礎線反映在正常操作，無可視錯誤，足夠潤滑的條件下的分貝強度。制定基礎線的三種方式：

(1)、添加潤滑油的時候設置基礎線：當添加潤滑油時，聽聲音的強度，當聲音強度下降然后又上升。這時，不要添加過多的潤滑油了，并且把它設為基礎線。

(2)、比較法：如果有同一類型的多個摩擦托輥，這些軸承就可以放在一起比較。用同一種測試方法或從同一個角度來觀察每一個軸承。分析分貝強度和聲音質量。如果沒有本質上的區(qū)別（少于8分貝），我們就可以把它設為每一個摩擦托輥的基礎分貝強度。

(3)、歷史記錄：觀察摩擦托輥分貝強度，每天記錄，然后比較30天的記錄結果。如果分貝強度改變很小或沒有改變（少于8分貝），我們就可以把此設為基礎線，并用于以后觀察結果的比較值。

三、設置觀察時刻表如與總產量、環(huán)境結果、操作結果相關的設備關鍵性是選擇和設置評估機械系統(tǒng)的主要因素。當基礎觀察線制定后，一個月檢測一次是非常有   的。對于那些要潤滑的高分貝摩擦托輥，槽型托輥應該檢測的頻率   頻繁一些，這樣就可以觀察到它所可能發(fā)生的變化。如果一個摩擦托輥處于將要毀壞狀態(tài)，那么潤滑油只能暫時掩蓋錯誤。但是，分貝強度會很快升高來顯示錯誤存在。在某些情況下，這種現(xiàn)象幾分鐘內就會顯現(xiàn)出來，而有的卻需要幾天。

四、潤滑時檢測如果一個摩擦托輥的分貝超過基礎線8分貝，我們認為這個軸承需要潤滑。當我們意識到這個軸承需要潤滑，那么知道什么時候停止注油將會防止過度潤滑的出現(xiàn)?？梢园凑找韵氯絹硗瓿桑?/p>

(1)、以摩擦托輥生產商的指導為基礎計算用量，然后注入潤滑油，不要過多。這一步驟是非常主觀的，與超聲波無關，并且這一步驟從沒失效過。

(2)、當注入潤滑油時潤滑技術員應用超聲波儀器檢測軸承。慢慢注油直到分貝強度降到基礎線。

(3)、如果沒有基礎線作為指導，潤滑油的用量應在聲音降低后又上升時停止。這時，技術員應停止繼續(xù)使用潤滑油。

影響托輥性能的主要因素

(1)密封。為了盡量減小托輥的旋轉阻力，目前托輥均采用非接觸式迷宮密封。雖然可以盡可能增加迷宮層數(shù)，并在迷宮密封腔中填充潤滑脂，但托輥的   防塵性能仍達不到預期效果。當淋水或粉塵嚴重時，很易侵入托輥的密封，并擴散到整個密封結構。因此，在惡劣環(huán)境中使用幾百小時就會失效。

(2)筒體偏心。托輥偏心嚴重時，輸送帶運行會發(fā)出異常噪聲，并因離心力作用而產生周期性的振動。偏心原因有兩方面：一是制造托輥的鋼管壁厚不均勻，二是兩端軸承與筒體同軸度偏差較大。

(3)軸承。軸承的使用壽命主要取決于質量、潤滑及所受載荷。托輥在高速轉動時，由于內摩擦產生熱量，從而引起軸承密封腔內溫度升高，潤滑脂出現(xiàn)汽化現(xiàn)象。托輥停止轉動后，軸承溫度降低，密封腔內氣壓下降，托輥吸入外界空氣，潤滑脂受到污染，油脂變質干化，軸承處于干摩擦狀態(tài)運行，從而加快軸承的磨損。

(4)潤滑脂。托輥一般選用鈣基潤滑脂。鈣基潤滑脂抗水性能好，但熔點低，高溫時   易凝固，使用一段時間后就變色、變干，從而影響軸承的使用壽命。

(5)載荷。托輥載荷可分為靜載荷和動載荷。靜載荷主要是所傳送物料和輸送帶的自重，中間托輥受力   大。托輥的動載荷主要包括：托輥轉動時偏心產生的動載荷，輸送帶及物料對托輥產生的沖擊等。