錐形托輥使用與防水防塵

錐形托輥的使用方案先用是非常重要的，下面我們就步入正題吧。我們比較選用這種一端雙向固定、一端流動的支點(diǎn)錐形托輥方案。這種錐形托輥的方案是特征是一個支點(diǎn)雙向固定，另一個支點(diǎn)作軸向游動。這種深溝球槽形托輥錐形托輥?zhàn)鳛榱鲃又c(diǎn)，錐形托輥外圈與端蓋留空位。圓柱滾子錐形托輥?zhàn)鳛橛蝿又c(diǎn)。普通工作溫度下的短軸（跨距L<400mm），支點(diǎn)常采用兩端單向固定方式，每個錐形托輥、摩擦托輥分別承受一個方向的軸向力。為允許軸工作時(shí)有少量熱膨脹，錐形托輥、安裝時(shí)應(yīng)留有軸向間隙0.25mm-0.4mm（間隙很小，結(jié)構(gòu)圖上不必畫出），間隙量常用墊片或調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)。

特點(diǎn)：限制軸的雙向移動。適用于工作溫度變化不大的軸。

注意：考慮受熱伸長，錐形托輥、蓋與外端面之間留補(bǔ)償間隙c，c=0.2~0.3mm。

   防塵托輥的特點(diǎn)

(1)密封性能好。新型托輥采用多唇式密封，由于是接觸式的，托輥內(nèi)部與外界的通路被密封圈的唇   切斷，從根本上解決了托輥的“呼吸”問題。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是解決唇式密封圈的幾何尺寸精度和材質(zhì)的及穩(wěn)定性問題。

(2)結(jié)構(gòu)合理，承載能力高。將軸承座、軸承、密封圈和擋板鉚合成一體形成一個整體部件，   大限度地縮短托輥軸所受徑向載荷的力臂長度，減少托輥軸因受力而產(chǎn)生的變形量，兩端軸承的同軸度，進(jìn)一步增強(qiáng)軸承座的強(qiáng)度與剛性，提高托輥承載能力。

(3)生產(chǎn)工藝   ，。通過采用設(shè)備、減少零部件的數(shù)量并配以   優(yōu)的組裝工藝，在托輥軸、軸承座、密封圈及筒體等部件的尺寸公差符合標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，托輥裝配精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)場使用證明，新型   防塵托輥克服了老式托輥受力狀況差、徑向跳動大、密封圈老化快、使用壽命短的問題。在大運(yùn)量、高速度、工況條件差的情況下，能穩(wěn)定地長時(shí)間運(yùn)行，減少了輸送機(jī)停機(jī)檢修時(shí)間和故障出現(xiàn)的概率。