提高托輥工藝可靠性的措施

1、減少加工工序

將托輥生產(chǎn)分成兩段，即將的核心部件—軸承組件單獨(dú)組織   生產(chǎn)，再將組裝成一體的軸承組件作為一個(gè)部件，投入到組裝、焊接工序。這樣，托輥的組裝與焊接將變得非常簡(jiǎn)單，控制環(huán)節(jié)減少，   地降低了不同加工組裝環(huán)節(jié)的累積誤差。

2、選用直接組裝定位基準(zhǔn)

通常，托輥裝配都采用多個(gè)零件順序組裝逐級(jí)定位的裝配方式。這使每次定位產(chǎn)生的誤差必然會(huì)逐漸累積，使得   終產(chǎn)品的精度難以控制?，F(xiàn)對(duì)定位方式作重大改進(jìn)，即設(shè)計(jì)一種的工裝卡具，以托輥軸兩端外徑為基準(zhǔn)，直接與管體外徑定位焊接。這樣，既了軸的精度和工裝卡具的精度，即托輥的精度，也甩掉中間環(huán)節(jié)產(chǎn)生的誤差對(duì)   終托輥產(chǎn)品精度的影響，使之產(chǎn)品精度易于控制。

3、減少人工控制環(huán)節(jié)

為了實(shí)現(xiàn)托輥生產(chǎn)   、穩(wěn)定、便捷的目標(biāo)，提高各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化程度，減少人工控制環(huán)節(jié)至關(guān)重要。現(xiàn)一種氣體保護(hù)自動(dòng)定位雙端焊接機(jī)，經(jīng)多個(gè)批次、上萬(wàn)只托輥的實(shí)際檢驗(yàn)，證明。