軸承座加工生產(chǎn)工藝

一、軸承座為鑄鐵資料出產(chǎn)，在托輥鋼管兩頭加工出臺(tái)階孔，然后將軸承座壓裝合作。

它的   要缺點(diǎn)為：

1、迷宮式布局不合理，密封功能差；

2、制作精度差，托輥鋼管兩頭的內(nèi)臺(tái)階孔通過加工后圓度到達(dá)了需求，可鋼管正本存在的不圓度則無法；3、托輥旋轉(zhuǎn)有些重量大，致使托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量增大；

4、勞動(dòng)出產(chǎn)。

二、軸承座用鋼板資料沖壓成型，然后使用二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊技術(shù)焊接到鋼管的兩頭。

它的   要缺點(diǎn)為：

1、密封功能也無法到達(dá)   理想的作用；

2、焊接時(shí)的無規(guī)則變形會(huì)影響兩頭軸承的同軸度。

為了處理上述傳統(tǒng)托輥存在的壞處，使用托輥新式軸承座塑性好的特色，以托輥高頻電焊鋼管的直線精度好（6米長鋼管的彎曲度不3毫米），和圓周壁厚一致性的特色為根底，以其內(nèi)徑為基準(zhǔn)，將“尼龍合金”軸承座和支撐環(huán)直接與托輥鋼管過盈壓裝，完成了托輥鋼管內(nèi)徑不需要機(jī)械加工、也不再焊接的新式托輥出產(chǎn)技術(shù)。該辦法的   要長處是：

1、了托輥兩頭軸承方位的同軸度，差錯(cuò)≤0.05mm；

2、軸承座和支撐環(huán)的過盈壓裝可以將鋼管存在的不圓度60%左右，外圓徑向圓跳動(dòng)≤0.3mm；

3、旋轉(zhuǎn)阻力≤1N；

4、噪音（1000r/min情況下）≤30dB；

5、有用了托輥的制作精度，裝合作格率到達(dá)100%；

6、旋轉(zhuǎn)有些的質(zhì)量減輕了1/3，大幅度降低了轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；

7、簡化了出產(chǎn)技術(shù)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；

8、改變了傳統(tǒng)的密封布局，在各種惡劣環(huán)境中完成了長時(shí)間正常運(yùn)轉(zhuǎn)。